SCM group金屬加工器dmc systerm

代表專為中型和大型終用戶以及專用承包商提供的重型解決方案，由于不斷變化的工作訂單，他們需要結合生產力、可靠性和靈活性。

在單程中，機器能夠：

消除切割過程中產生的任何毛刺

在創(chuàng)建半徑的同時有效地去除銳邊

去毛刺和小尺寸圓角孔

有效去除切割時產生的氧化物，無論是從工件的外周還是孔的內周

主要設備

帶有大直徑接觸輥的操作單元

配備旋轉盤刷的行星單元

配備旋轉圓盤刷的擺動裝置

用于處理小件的真空工作臺，在機架中內置電風扇

工作臺距地面固定高度，既可獨立使用，也可插入通過式自動生產線

機器由帶有 17 英寸觸摸屏的“Hydra PC"控制

優(yōu)點：

由于采用了齒輪箱傳動裝置的專有行星裝置，可以對毛刷盤和行星主盤進行獨立的速度旋轉控制，因此在去毛刺、去除氧化物和產生非定向劃痕方面取得了出色的效果。

得益于快速斷開的主軸系統(tǒng)，更換刷盤的快速更換時間，允許快速輕松地設置機器以適應任何類型的應用，同時由于鎖定系統(tǒng)而允許大的安全性。

由于多槽 Poli-V 皮帶和自張緊皮帶裝置，即使在加工條件下，電機動力傳輸也非?？煽亢蜔o噪音。

SCM group金屬加工器dmc systerm優(yōu)點：

寬半徑：高達 2 毫米的邊緣倒圓角

使用齒輪的行星單元，圓盤刷的轉速獨立于刷頭的速度，即使在大于 1 米的板上也能更有效地去毛刺和圓角達 2 毫米。

 模塊化結構以適應生產需求

提供可配置多達 10 個工作單元的框架結構。模塊化框架允許快速且經濟地更換工作單元或改變位置。

長壽命機械傳動帶

帶有自張緊系統(tǒng)的多槽 Poli-V 帶，即使在工作條件下，也可實現極其強大、高效和的傳動，獨立于所使用的砂帶。

嚴苛和大批量處理

用于重型應用的“中型"框架結構，能夠安裝高達 45 kW 的電機和直徑高達 400 mm 的接觸滾輪，以實現大的移除。